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5s现场管理

《全面6S推进与目视化管理》

作者:海翰培训   来源:海翰   阅读:132   评论:0
内容摘要:6S管理是推行全面质量和安全管理的基础,是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝。也是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最直接、最有效的方法。6S管理从上个世纪七十年代,中国企业就开始逐步逐步引进5S这一先进管理工具,并创造出了6S、7S等,有不少企业因为领悟的6S的精髓,坚持不懈推进,无论是工厂安全、产品品质或制作效率都得到的全面的提升,最重要的是提升了员工的自我修养。也有不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌。然而,有相当多的企业都知道了6S这个概念,但是推进过程停滞不前,效果不佳或很难得到维持。走进现场,到处都可以看到工具凌乱摆放,机器设备布局混乱,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,定位定置管理差,工人衣着不整,士气低落,不良、浪费现象随处可见。究其原因,可能包括了企业对5S管理的认识不够、员工对6S理解不深而参与度不够、对6S理解存在误区、缺少可以借鉴和效仿的案例……本课程将结合企业在推进6S工作中遇到的实际问题,讲述一个正确、科学地认识6S工作的方法和步骤,以及在落实6S工作中的技巧。同时将讲解大量的案例,引导学员深刻理解6S和目视化管理的核心精髓,并指导学员如何进行变革,如何突破变革的阻力,如何避免6S工作流于形式或半途而废。让员工认识到,6S工作不是局限于打扫卫生,更是通过改善的方法,让6S工作投入的精力更少,花更少的时间创造更加明快、便捷、安全的工作环境。
课程大纲
第一天
1.现场管理及6S概述
什么是现场管理以及为什么需要现场管理
现代企业面临的问题和挑战
6S在管理系统中的作用
作为普通员工,6S工作给我工作带来的帮助以及实际工作中我们面临的问题
实施6S的其它作用和必要性
作为一线员工,如何正确理解和看待6S工作
2. 6S的概念与要点(重点案例研讨)
6S的起源
整理的概念及推进执行的具体要求,范例讲授(要与不要的判断标准、明确场所的基准、废弃处理的原则等)
整顿的概念及推进执行的具体要求(特别讲解三定的概念、原则和作用,整顿的三要素),范例讲授
清扫的概念及推进执行的具体要求,范例讲授
清洁的概念及推进执行的具体要求,范例讲授
典型的5S改善案例详解,范例讲授
素养的概念与行为化管理(良好的职业素养应包括的内容)
安全(6S)管理基本构成与正确的安全认知
3. 6S实施的常用工具与实施技巧
红牌作战法
定置管理法
定点拍照法与实施要领
形迹管理法
实际操作案例介绍
4.不败的3S,让我们不做5S或花最少的精力创造便利舒适的环境
整理、整顿、清扫被打败的原因
3S未进行前的状态
5S工作的核心在于改善
初级3S的状态
不做或者少做3S的方法与技巧
不做整理工作的案例分享
不做或少做整顿工作的案例分享
不做或少做清扫工作的案例分享
我们还有改善的空间:从优秀的改善案例中找问题
 
第二天
5.目视化管理简介
目视化管理的定义与作用
目视化管理的三个进阶
目视化管理的重点与要点
目视化管理实施的方法
目视化管理的常用工具
工厂目视化管理案例分享
6.安全管理与自我保护意识提升
我国安全总体状况与事故原因分析
树立正确的安全意识
工作安全分析与安全检查
风险控制4T原则与阶梯原则
值得借鉴的先进管理经验
安全管理容不得“差不多先生”
安全管理不可以“下不为例”
安全问题源自长期积累
案例分析: “荷花塘现象”
反习惯性违章
7.6S管理实战
生产现场定点拍照
现场问题的研讨
改善对策头脑风暴
改善总结
需要的资源和支持研讨
 

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